在数控车床上铣圆心，可以使用以下几种编程方法：
使用G02/G03指令
G02和G03分别代表顺时针和逆时针圆弧插补。
编程格式为：`G02/G03 X终点坐标 Y终点坐标 I半径 J半径`。
其中，终点坐标为圆弧的结束点，I和J分别为圆心相对于起点坐标的增量。
使用R指令
R指令可以直接指定圆弧的半径。
编程格式为：`G01 X终点坐标 Y终点坐标 R半径`。
其中，终点坐标为圆弧的结束点，R为圆弧的半径。
使用I、J、K指令
I、J和K指令可以指定圆弧的半径和圆心位置。
编程格式为：`G01 X终点坐标 Y终点坐标 I圆心坐标 J圆心坐标`。
其中，终点坐标为圆弧的结束点，I和J为圆心相对于起点坐标的增量。
使用子程序
将铣圆操作封装成一个子程序，在需要铣圆的位置调用子程序即可。
子程序需要定义起点、终点和半径等参数。
示例
假设要铣一个直径为50mm的圆，半径为25mm，圆心在（100, 50）：
半径编程法
```
G01 X150 Y100 R25
```
直径编程法
```
G01 X150 Y100 D50
```
圆弧插补法（顺时针）
```
G02 X150 Y100 I0 J-25 F100
```
圆弧插补法（逆时针）
```
G03 X150 Y100 I0 J25 F100
```
建议
根据具体的机床和控制系统选择合适的编程方法。
实际情况进行参数设定和修正，以确保编程的准确性和有效性。