编程数控铣方形边需要遵循以下步骤：
确定工件坐标系
选择合适的工件坐标系（WCS），通常选择工件上表面中心或某一特定点作为原点。
规划走刀路线
根据刀具直径和工件尺寸，规划刀具的走刀路径，确保刀具能够一次或分次完成方形边的加工。
考虑刀具的起始位置和终止位置，以及刀具在加工过程中的移动轨迹。
设置刀具参数
选择合适的刀具直径和进给速度，确保刀具能够顺利加工出方形边。
考虑刀具的垂直下刀位置，避免刀具与工件直接接触。
编写数控程序
使用G代码（如G00、G01、G02、G03等）控制刀具的移动和切削。
定义刀具的起始点（如G00X-20Y0Z5）和终止点（如G01X68Y0F800）。
设定进给速度（如S2000）和切削速度（如F500）。
重复加工
根据方形边的数量，重复上述步骤，每次加工一条边。
注意每次加工时，刀具的起始位置和角度需要根据前一次加工的结果进行调整。
```gcode
； 工件坐标系设置在工件上表面中心左侧边
； 假设去除上面1mm厚度余料
； 初始化
O0001 G90G54G40G00Z100M03S2000 M08
； 第一次走刀，加工一条边
G00X-20Y0 ； 刀具中心下刀位置
G1Z-1 ； 刀具垂直下刀，距离工件表面1mm
F500 ； 进给速度
G1X68Y0； 刀具沿X轴移动到终点位置
F800 ； 切削速度
G0Z100 ； 刀具抬刀，回到安全高度
； 重复上述步骤，加工另一条边
； 注意每次加工时，X坐标增加100，Y坐标保持为0
； 重复此过程，直到所有边都加工完成
```
建议
精度控制：在编程过程中，确保刀具的起始和终止位置精确，以获得高质量的加工表面。
刀具保护：在垂直下刀时，确保刀具不与工件直接接触，以避免损坏刀具或工件。
程序测试：在实际加工前，先进行程序测试，确保程序的正确性和可行性。