使用数控编程软件进行割槽刀走圆编程时，可以遵循以下步骤和指令：
选择合适的编程指令
G01：用于直线插补，控制切槽刀沿指定路径进行直线运动，设定进给速度和切削深度。
G02和 G03：用于圆弧插补，分别控制切槽刀沿顺时针和逆时针方向切削圆弧。
G41和 G42：用于刀具半径补偿，根据切槽刀的实际尺寸进行补偿，确保加工尺寸精确。
M03和 M04：分别用于启动和停止主轴。
设定加工参数
F指令：用于设定进给速度。
S指令：用于设定主轴转速。
T指令：用于选择切槽刀工具。
编程示例
走直线段：使用G01指令，例如：`G01 X100 Y100 F100`，表示切槽刀沿X轴移动100单位，Y轴移动100单位，进给速度为100单位/分钟。
走圆弧段：使用G02或G03指令，例如：`G02 X200 Y200 I50 J50 F100`，表示切槽刀沿X轴移动200单位，Y轴移动200单位，圆心在（50,50），进给速度为100单位/分钟，顺时针方向。
刀具半径补偿：使用G41或G42指令，例如：`G42 X0 Y0 I0 J0`，表示使用右刀具半径补偿。
考虑加工策略
根据工件的要求和机床的能力，选择合适的割槽策略和参数，以达到预期的加工效果。
建议
使用自动编程软件：自动编程软件可以简化编程过程，减少手动编程的麻烦和错误。
磨成型刀：如果条件允许，可以磨制成型刀进行一次性加工，但技术要求和材质选择较为严格。
子程序：对于复杂的加工任务，可以考虑使用子程序，将加工过程分解为多个简单步骤，提高编程效率。
通过以上步骤和指令，可以实现割槽刀走圆的精确编程，确保加工质量和效率。