广数车床螺纹编程主要有以下几种方法：
G76编程
G76是广数数控系统用于螺旋线（螺纹）加工的指令，适用于内外螺纹的加工。
编程格式一般为：`G76 P[精车余量] Q[最小切削量] R[精车余量] X[大径] Z[小径] I[每英寸牙数] F[螺距]`。
例如，加工一个公制螺纹，螺距为1.5mm，精车余量为0.5mm，可以使用以下程序段：
```
G76 P010055Q50R0.5 X45 Z3
G92 X44.5 Z-20 R-12.5 P1.5
```
G92编程
G92指令用于车削圆柱螺纹，其格式为：`G92 X[起始点] Z[终止点] R[半径差] P[螺距]`。
例如，加工一个M20的外螺纹，可以使用以下程序段：
```
G92 X19.6 Z-25. F2.5
```
锥度螺纹编程
锥度螺纹的编程需要考虑起始半径、终止半径和锥度比。
编程时，可以使用G32指令，其格式为：`G32 X（U）____ Z（W）____ F____`，其中`L`为螺纹导程，`α`为锥度角。
例如，加工一个锥度为1:20的螺纹，可以使用以下程序段：
```
G32 X41.0 Z29.0 F3.5
```
内螺纹编程
内螺纹的编程需要使用G71或G76指令，并设置相应的内螺纹加工模式。
编程时，需要确定螺纹的起始点、深度、角度等参数，并使用G41或G42指令进行刀具半径补偿。
例如，加工一个内螺纹，可以使用以下程序段：
```
G71 U[起始直径] Z[终止直径] I[牙距] D[直径差]
```
建议
在编程前，务必仔细检查并理解螺纹的参数，以确保加工的准确性和稳定性。
根据具体的加工需求和机床性能，选择合适的编程方法和指令。
在编程过程中，注意检查机床的坐标系设置和刀具补偿，以避免加工错误。
加工过程中，实时监控加工状态，及时调整加工参数，以确保加工质量和效率。