数控车床垫圈的编程可以通过以下步骤进行：
圆心位置的确定
确定圆的圆心位置，可以通过给定的坐标值或者通过测量得到。
将圆心的位置输入到数控系统中。
圆半径的确定
确定圆心位置后，还需要确定圆的半径。
圆的半径可以根据设计要求或者测量得到，然后将半径值输入到数控系统中。
车削路径的规划
在确定了圆心位置和半径后，需要根据车削路径规划来确定车刀的移动轨迹。
车削路径可以是一圈或者多圈，根据具体的加工要求进行设置。
刀具补偿
在进行圆形车削时，由于刀具的尺寸和形状等因素的影响，实际加工结果可能与设计要求存在偏差。
为了获得精确的加工结果，可以通过刀具补偿来进行修正。
刀具补偿是在编程中设置一个补偿值，通过数控系统自动计算并调整刀具轨迹，从而实现精确的圆形加工。
加工参数的设置
在进行圆形加工时，还需要设置一些加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
编程方法
手工编程：由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是非常费时，且编制复杂零件时容易出错。
自动编程：使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。
CAD/CAM：利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。
示例程序（使用宏程序）
```pseudo
1=0
N1 G90 G0 X圆心X坐标 Y圆心Y坐标
M98 P10
循环10次加工10个垫圈
FOR i=1 TO 10
G0 X（圆心X坐标 + i*2） Y（圆心Y坐标）
G1 Z切削深度
G1 X（圆心X坐标 + i*2） Y（圆心Y坐标 + 切削深度）
G1 Z0
ENDFOR
M30
```
在这个示例中，`圆心X坐标`和`圆心Y坐标`需要替换为实际的圆心坐标，`切削深度`需要替换为实际的切削深度，`P10`表示调用子程序10次。
建议
精度要求：确保编程时考虑刀具的直径和垫圈的尺寸，以避免加工误差。
刀具选择：选择合适的刀具材料、形状和尺寸，以提高加工效率和表面质量。
测试：在正式加工前，进行模拟测试，以验证程序的正确性和有效性。
通过以上步骤和技巧，可以实现数控车床垫圈的高精度和高效率加工。