在数控加工中，编程38度角通常涉及以下步骤和要点：
角度计算
根据工件的设计要求和加工需求，首先计算出所需要的角度。这可以通过三角函数计算，也可以使用数学软件进行计算。
编程准备
确定使用哪种坐标系（如工件坐标系或机床坐标系）。
选择合适的编程语言和格式（如G代码和M代码）。
编写数控程序
使用G代码控制机床的运动方式，如G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（顺时针圆弧插补）或G03（逆时针圆弧插补）。
使用M代码控制机床的辅助功能，如M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）和M06（刀具换位）。
在程序中指定具体的加工参数，如切削速度、进给速度、起始角度、终止角度或角度增量等。
角度编程的具体格式
绝对角度编程：指定圆心坐标、半径和起始角度，以及终止角度。例如，要加工一个以（10, 20）为圆心，半径为5，起始角度为0度，终止角度为38度的圆弧，可以使用以下指令：
```
G02 X10 Y20 I5 J5 S100 F50
```
其中，X10 Y20是圆弧的终点坐标，I5 J5是圆心相对于起点的坐标增量，S100是主轴转速，F50是进给速度。
增量角度编程：指定圆心坐标、半径和起始角度，以及角度增量。例如，要加工一个以（10, 20）为圆心，半径为5，起始角度为0度，终止角度为38度的圆弧，可以使用以下指令：
```
G02 X10 Y20 I5 J5 +38
```
其中，+38表示从起始角度开始增加38度。
加工与调整
将编写好的程序输入数控机床，进行加工。
在加工过程中，需要注意机床的状态和加工质量，及时调整机床参数和刀具。
建议
确保角度计算的准确性，以避免加工误差。
根据具体的机床型号和加工要求选择合适的编程指令和参数。
在编程过程中进行充分的测试，确保程序的正确性和有效性。