Mill外形高低曲面倒角的编程步骤如下：
确定倒角特征
使用CAD软件选择需要进行倒角的曲面，并确定倒角的尺寸和位置。
创建刀具路径
在CAM软件中选择适当的刀具类型和尺寸，根据倒角特征的几何形状创建刀具路径。常用的刀具路径类型包括平面刀具路径、轮廓刀具路径和螺旋刀具路径。
设定刀具路径参数
在创建刀具路径时，需要设定切削速度、进给速度、切削深度、切削角度等参数，这些参数应根据具体的加工要求和材料进行调整。
碰撞检查
在设定刀具路径后，进行碰撞检查以确保刀具路径不会与工件或夹具发生碰撞。如果检测到碰撞，需要对刀具路径进行调整。
生成加工代码
完成刀具路径的设定和碰撞检查后，生成加工代码，这些代码将被输入到数控机床中，以控制刀具的运动和加工过程。
加工验证
在实际加工前，通过模拟软件或实际加工样件来验证刀具路径和参数设定的正确性。
实际加工
将加工代码输入数控机床，并进行实际的曲面倒角加工。在加工过程中，需要注意刀具的磨损和冷却液的使用，以保证加工质量和工具寿命。
示例步骤（使用PowerMill）：
选择合适的工具路径
选择倒角铣削或倒角切割的工具路径。
定义倒角刀具的几何参数
设置刀具半径和角度等几何参数。
确定倒角面
可以手动选择或使用自动检测功能来确定倒角面。
设置加工参数
包括切削速度、进给速度等，根据具体加工要求进行调整。
生成倒角程序并进行模拟验证
生成倒角程序并通过模拟验证其正确性。
根据需要进行修正和调整
根据模拟结果进行必要的修正和调整，最终生成可执行的倒角程序。
示例步骤（使用其他CAM软件）：
创建刀具
创建倒角铣刀，并设置其直径大小和尖角。
创建工序
使用“新建倒角程序”功能，根据边的信息设定程序参数，精确设置倒角的尺寸、圆滑度和深度。
选择加工边界
使用“指定修剪边界”来控制刀路，确保刀轨能够正确地进行倒角加工。
设置切削参数
包括余量、部件余量等，确保倒角效果符合要求。
优化参数
对刀具路径进行优化，确保生成的刀轨能够实现高质量的倒角效果。
生成并模拟刀轨
生成刀轨并模拟其效果，确保无误后用于实际加工。
通过以上步骤，可以实现Mill外形高低曲面倒角的编程。建议在实际应用中根据具体的加工要求和工件特性进行调整和优化，以确保加工质量和效率。