在UG编程中，面铣外形可以通过以下步骤进行编程：
选择切削模式
顺铣模式：刀具与工件相对运动方向一致，切削力主要作用在刀具的前侧，有利于提高切削效率和表面质量。在UG编程中，可以通过设置切削方向为正值来选择顺铣模式。
逆铣模式：刀具与工件相对运动方向相反，切削力主要作用在刀具的后侧，有利于提高切削稳定性和刀具寿命。在UG编程中，可以通过设置切削方向为负值来选择逆铣模式。
平面铣削模式：适用于加工平面外形，通过指定铣刀直径和进给速度等参数来进行切削。
轮廓铣削模式：适用于加工复杂的外形轮廓，可以根据轮廓曲线自动生成切削路径。
定义工件坐标系
确定工件坐标系，以便将轮廓绘制到正确的位置。通常选择工件的中心作为坐标原点。
绘制轮廓
使用CAD软件或手动输入坐标点，绘制出外形轮廓。轮廓应该是连续的直线段和圆弧。
转化为G代码
根据绘制的轮廓，转化为相应的G代码。使用适当的G代码指令来控制刀具的移动和加工路径。
设置切削参数
根据具体的材料和加工要求，设置切削参数，例如切削速度、进给速度、切削深度等。
编程步骤
启动UG软件并打开案例文件。
创建加工操作并选择平面铣削模式。
指定部件边界，即告诉软件要切削的轮廓。可以通过点选面的方法来获得面的边界，并勾选忽略孔和岛。
指定底面，即告诉软件要切削的深度。
设置切削参数，包括刀具半径、切削路径、切削速度、进给速度等。
生成刀路并进行优化，确保加工过程的顺畅和高效。
调试和验证
在实际加工之前，通过模拟软件或机床上的仿真功能，检查G代码的正确性和加工路径。
通过以上步骤，可以在UG中完成面铣外形的编程。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和工件形状，选择合适的切削模式和参数，以确保加工质量和效率。