编程80度铣刀需要遵循以下步骤：
准备工作
选择合适的铣刀，确保其角度为80度。
确定工件的加工尺寸和形状。
确定加工路径。
坐标系设置
设置工件的参考坐标系，通常选择工件的某个角点或中心。
设置刀具的坐标系，可以选择刀具的刀尖或特定位置。
刀具半径补偿
根据刀具的实际尺寸和半径补偿值，调整刀具路径的坐标。
刀具路径规划
根据工件的形状和加工要求，选择合适的刀具路径，如直线插补、圆弧插补、螺旋线插补等。
设置相应的插补指令。
加工参数设置
根据具体的加工要求，设置切削速度、进给速度、切削深度等参数。
这些参数的设置需要根据具体的工件材料和加工刀具来确定。
编写程序
使用G代码和M代码编写程序，G代码用于控制刀具的运动轨迹，M代码用于控制辅助功能。
示例代码片段：
```
%铣刀编程
G90 G17 G40 G80
T0101
M03 S1000
G0 X100 Y100
G1 Z10 F500
G2 X200 Y200 I10 J10
G3 X300 Y300 I20 J20
G1 Z20
M05
M09
```
调试和验证
编写完成后，进行模拟运动或实际加工，检查程序的正确性和加工效果。
根据需要进行调整和优化。
建议
确保使用的编程软件和工具支持80度铣刀的编程。
在编程前，仔细检查所有参数设置，确保无误。
在实际加工前，进行充分的模拟和测试，以验证程序的正确性。