曲线轮廓铣螺纹的编程步骤如下：
选择螺纹加工区域 ，并创建“螺纹铣削”加工操作。
设置螺纹的参数，包括螺纹类型、螺纹尺寸、螺距、螺纹起点等。
确定刀具和切削参数，选择合适的刀具类型和刀具尺寸，设置切削速度、进给速度、切削深度等参数。
生成加工路径，根据设置的参数自动生成铣削路径，包括螺纹进给路径和退刀路径。
模拟铣削过程，检查加工路径是否合理，是否存在干涉等问题。
导出NC程序，将加工路径转换成机床可识别的NC代码，进行实际加工。
示例编程步骤
手工编程示例
定义螺纹参数：
螺距为1.5mm，螺旋角为30度，锥度为1度。
定义切削工具参数：
刀具半径为3mm，切削速度为500rpm，进给速度为200mm/min。
计算切削路径和深度：
切削路径为螺旋线，深度为每次进给0.5mm。
编写G代码：
例如，
```
G01 X0 Y0 Z0 F200；
G01 Z-0.5；
G02 X10 Y0 Z-1.5 I0 J0 K-0.26；
G01 Z-2；
```
上传G代码到数控机床，进行加工。
计算机辅助编程示例
创建螺纹，注意用螺纹符号创建出所需的螺纹标示。
进入加工模块，创建所需刀具，选择DRILL刀具创建模块，选择THREAD_MILL创建刀具。
创建刀具时注意螺距和成型类型，螺纹刀的螺距就是生成刀路时的螺距。
选择加工方式，注意刀具要选上。
勾选使用选定的刀具再进入用户参数。
选择几何体，在选几何体之前把参数选项勾掉不要，再选几何体，不然会出错报警。
选取几何体，注意做螺纹时是内螺纹就选里面，反则之。
选完几何体后进入设参数步骤，注意这个安全距离不是指Z轴而是刀具离工件X.Y的距离，相当于水平距离。
进入进退刀选项，最好是以圆弧进退刀，对刀具冲击力度小，设置的半径必须大于距离。
进入机床选项，由于螺纹不能一刀到位，XY要分层铣，所以勾上退刀选项是指走完一刀，沿圆弧退回到起始点再走，NO.OF PASSES是指分几刀铣完，设3就是分三次铣完。
刀补，一般比较常用，有时刀具磨损，螺纹加工不到位，就要靠刀补来完成，注意用刀补时，要检查后处理是否支持，能否处理出G41Q代码。
Continous Cut，勾上连续下刀，不勾则走一刀回转下降抬刀，使用偏刀的方式进行分层，假设加工M64/2的螺纹，螺距2.0，我们可以利用这个螺距，假如一刀切削时能切削0.3。
注意事项
选择合适的刀具和切削参数，以保证加工质量和效率。
进行程序验证，并进行修正和优化，确保程序的正确性和可靠性。
进行数控机床的准备工作，如刀具装夹、刀具长度补偿、坐标系的设置等。
通过以上步骤和示例，您可以完成曲线轮廓铣螺纹的编程。