在加工中心上编程进行螺旋铣削时，需要遵循以下步骤：
确定加工参数
确定要铣削的内圆或外圆。
确定机床要走的实际圆的半径（例如，铣90°的圆，半径为45，刀具半径为8，则实际半径为37）。
确定孔的位置和深度，记录孔的坐标。
设置坐标系
使用G54-G59设置工件坐标系，并确定孔的坐标系。
选择刀具
在程序中设置刀具，并选择合适的刀具（例如，使用D10铣刀）。
编程指令
使用G90绝对编程模式。
设置轴速度和进给率（例如，F2000）。
使用G68螺旋铣孔指令，并指定以下参数：
X、Y轴的圆心
Z轴的开始和结束深度
每个螺旋的半径、旋转方向、旋转次数。
示例程序
```plaintext
O0010 （PROGRAM NUMBER）
T01M06 （SELECT TOOL 1 AND CHANGE IF NECESSARY）
G54 G90 S1000 M03 （SELECT WORK OFFSET, ABSOLUTE MODE, SPINDLE ON CLOCKWISE）
G00 X50 Y50 Z5 （RAPID TO POSITION）
G43 H01 Z1 （MEASURE TOOL LENGTH）
G00 Z50 （RAPID TO SAFE Z）
M08 （COOLANT ON）
G68 X50 Y50 Z-10. R10.0 Q10. F50. （SET PARAMETERS FOR HELICAL MILLING）
M09 （COOLANT OFF）
G00 Z50 （RAPID TO SAFE Z）
```
建议
在编程前，仔细检查所有参数设置，确保无误。
在实际加工前，进行模拟仿真，以验证程序的正确性。
在加工过程中，密切关注机床状态和加工质量，及时调整参数以获得最佳加工效果。