在UG（Unigraphics）软件中进行数控铣编程时，新建刀具的步骤如下：
刀具创建与参数设置
在UG软件中，首先需要新建一个刀具。
设置刀具的描述、目录号、库号等基本信息。
定义刀具的尺寸、刃长、刃径等参数。对于特殊刀具（如钻头、丝攻、绞刀），可能需要通过额外的对话框进行参数设置。
刀具库管理
将创建好的刀具导出至刀具库。
选择合适的目录类别和库号，以便在编程时能够方便地调用。
创建模板
为了提高编程效率，可以创建一个刀具参数模板。
将常用的刀具参数保存为模板，这样在后续编程时可以直接调用，无需重复设置。
刀具调用
在程序组中，可以通过新建或从刀具库中调用已经创建好的刀具。
在调用刀具时，需要设置刀具的进给率与速度，以及其他相关的加工数据。
刀具参数定制
如果需要修改刀具的参数，可以在刀具参数对话框中进行相应的修改。
对于成型刀具，需要依次设置各个参数，并将其保存至刀具库中，以便后续使用。
刀具轨迹定义
根据零件的几何形状和加工要求，选择合适的刀具路径来生成刀具轨迹。
这可能包括直线切削、圆弧切削、螺旋切削等多种刀具运动方式。
刀具运动方式设置
根据实际加工需求，选择合适的刀具运动方式。
例如，直线切削适用于简单的平面加工，而圆弧切削和螺旋切削则适用于更复杂的曲面加工。
仿真和验证
在生成刀具轨迹后，进行仿真和验证。
检查刀具的移动路径是否符合要求，并确保在加工过程中不会发生碰撞和错误。
导出数控代码
最后，将刀具轨迹设置导出为数控代码。
这些代码将用于机床进行实际的加工操作。
建议：
在进行数控铣编程时，建议先创建并保存好常用的刀具参数模板，以提高编程效率。
在设置刀具参数和轨迹时，要仔细检查，确保加工过程中的安全和精度。
利用UG的仿真功能，可以在实际加工前验证刀具路径的正确性，避免出现意外情况。