车床铣螺纹的编程图纸主要涉及以下步骤和参数：
确定螺纹参数
螺距（L）
螺纹高度
主轴转速（N）
切入量（δ1）
切除量（δ2）
选择合适的指令
G32：用于直螺纹和锥螺纹的加工，指令格式为 `G32 X（U）____ Z（W）____ F____`，其中X（U）和Z（W）为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。
G76：用于加工特定螺纹，如M10螺纹，指令格式为 `G76 X… Z… P… Q… R…`，其中P代表螺纹的进给量，Q代表每个齿的进给量，R代表每个齿的切向余量。
计算切削路径和深度
根据螺纹参数和切削工具的参数（如刀具半径、切削速度、进给速度），计算出切削路径和切削深度。
编写G代码
将切削路径和切削深度编写成G代码，并上传到数控机床中进行加工。例如，加工M10x1.5的螺纹时，需要定义螺纹参数、切削工具参数，并计算出切削路径和深度，最终编写G代码进行加工。
示例编程
```gcode
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
建议
在编程前，务必仔细检查所有参数，确保它们符合加工要求。
使用合适的切削速度和进给量，以减少刀具磨损和提高加工效率。
在加工过程中，定期检查螺纹质量，及时调整切入量，确保螺纹牙型精度。
通过以上步骤和示例程序，你可以为车床铣螺纹制定详细的编程图纸，并进行有效加工。