铣圆编程的步骤如下：
定义圆心坐标和半径
可以根据实际情况在程序中设置或通过用户输入获取圆心坐标和半径。
设置切削参数
包括切削速度、进给速度和切削深度等，可以根据具体需求进行设置。
计算铣削路径
通过定义一定的分辨率将圆形轮廓分割成一系列点，在每个点上进行铣削操作。
配置铣床
根据具体铣床的操作要求对铣床进行配置，包括刀具的装夹、工件的夹持、切削速度和进给速度等。
编写控制程序
根据具体铣床的编程语言和格式编写控制程序，实现铣削操作。可以根据之前计算得到的铣削路径，在程序中插入相应的指令。
运行程序
将编写好的控制程序输入到铣床控制系统中，并进行运行。铣削过程中，控制系统会按照设定的切削参数和路径进行操作，实现铣削圆形轮廓。
示例G代码
```plaintext
； 定义圆心坐标和半径
G90 G00 X0 Y0 ； 将坐标系切换到绝对坐标模式，并将刀具移动到圆心位置（0, 0）
； 定义切削起点
G01 Z0 ； 将刀具从圆心位置移动到Z轴上的切削起点
； 定义切削路径（顺时针圆弧）
G02 X50 Y50 I25 J0 F120 ； 以（50, 50）为圆心，半径为25的顺时针圆弧，终点坐标为（50, 75），进给速度为120
； 定义切削深度
G41 Z10 ； 定义左侧切削，Z轴方向上的切削深度为10
； 定义补偿方式
G40 ； 取消刀具半径补偿
； 结束程序
M30 ； 结束程序
```
注意事项
安全性和精度：在编写铣圆程序时，需要考虑安全性和精度等因素，确保切削过程中的安全和加工质量。
刀具半径补偿：由于刀具的直径和工件的直径可能不完全一致，需要进行刀具半径补偿，以确保刀具能够准确地铣削出期望的圆形。
调试和验证：在编写完程序后，需要进行调试和验证，确保程序能够准确地执行铣削操作，并达到预期的加工效果。
通过以上步骤和示例代码，你可以掌握铣圆的基本编程方法。根据具体需求和加工条件，可以进一步调整和优化编程参数。