内孔左右切削的编程主要涉及以下几个方面：
刀具选择
根据内孔的形状和尺寸选择合适的刀具，如车刀、钻头、铰刀等。
左牙刀具一般用于逆时针切削，右牙刀具用于顺时针切削。
切削参数
确定切削速度、进给速度、切削深度等切削参数，以保证切削过程的稳定性和效率。
刀具路径
确定切削路径，保证刀具能够顺利进入和退出内孔，避免碰撞和切削不到位等问题。
刀具补偿
根据刀具的几何特征和切削过程中的磨损，进行刀具补偿，保证切削尺寸的精度和一致性。
切削方向和次序
左牙编程需要确定切削方向为逆时针方向，先切削内孔的右侧，再切削左侧。
右牙编程需要确定切削方向为顺时针方向，先切削内孔的左侧，再切削右侧。
编程方式
手动编程
操作员根据零件图纸和加工工艺要求，通过手动输入指令和参数来编写程序。
主要步骤包括确定工件坐标系、选择刀具、确定切削路径和切削参数、编写程序等。
自动编程
通过计算机辅助编程软件，根据预先设定的刀具库、工艺参数和加工工艺要求，自动生成加工程序。
主要步骤包括导入零件图纸、选择刀具库、设定加工工艺要求、生成加工路径和切削参数、优化程序等。
数控编程
使用数控编程语言（如G代码、M代码）控制数控机床进行内孔加工操作。
编程时需要指定加工的起点和终点，以及加工的路线、速度、进给等参数。
CAM编程
使用计算机辅助制造软件进行内孔加工编程，根据零件的三维模型自动生成加工路径和刀具轨迹，并生成相应的数控程序。
可以提高内孔加工的效率和精度，减少人为错误的发生。
建议
选择合适的编程方式：根据具体的加工需求和机床的特点，选择手动编程、自动编程、数控编程或CAM编程中合适的方式。
详细规划刀具路径：确保刀具路径能够顺利进入和退出内孔，避免碰撞和切削不到位等问题。
考虑刀具补偿：根据刀具的几何特征和切削过程中的磨损，进行刀具补偿，保证切削尺寸的精度和一致性。
优化切削参数：根据内孔的形状、尺寸和加工要求，选择合适的切削速度和进给速度，以提高切削效率和保证加工质量。