数控车床工时表的编程涉及确定每道工序的切削用量，并选择合适的切削条件。以下是一些关键步骤和注意事项：
确定切削用量
切削速度 （vc）：计算公式为 vc = （m/min） / 1000，将毫米换算成米每分钟。
进给量 （f）：通常以每分钟的毫米数表示，影响加工效率和表面质量。
切削深度 （ap）：每次切削的深度，影响加工效率和刀具寿命。
选择切削条件
机床：考虑机床的功率、刚性和精度。
工具：选择合适的刀具材料和几何形状。
刀具及工件的刚性：确保工件和刀具在加工过程中具有足够的刚性，以减少振动和变形。
编程示例
假设我们要加工一个直径为 50mm 的圆棒，长度为 200mm，我们希望每分钟加工 100mm，切削深度为 2mm。
切削速度 vc = （100mm / 60s） / 1000 = 1.67 m/min。
进给量 f = 100mm/min。
切削深度 ap = 2mm。
编程指令
在数控车床的编程语言中（如 G-code），可以使用以下指令来设置切削参数：
```
； 设置切削速度
G04 P1000 （暂停1秒，进给速度1000mm/min）
； 设置进给量
G01 X50 Y0 Z-2 F100 （直线移动到X50位置，Z轴下切2mm，进给速度100mm/min）
； 设置切削深度
G01 Z-2 （Z轴下切2mm）
```
优化切削参数
根据实际加工情况，可以调整切削速度和进给量，以达到最佳的加工效果和效率。
定期检查刀具磨损情况，及时更换刀具，以保持加工质量。
通过以上步骤，可以有效地编程数控车床的工时表，提高加工效率和产品质量。