在数控磨床上车斜面，可以采用以下步骤进行编程：
确定斜面参数
确定斜面的角度和长度。这些参数将直接影响加工路径和指令的编写。
建立坐标系
根据工件的几何形状和加工要求，选择合适的坐标系。通常，X轴和Z轴用于控制水平面上的移动，Y轴用于控制垂直方向上的移动。
选择刀具
根据斜面的参数和工件材料，选择合适的刀具。刀具的选择需要考虑切削力、切削速度等因素，以确保高效的斜面加工。
编写加工程序
使用G代码和M代码编写加工程序。G代码用于描述加工轨迹，M代码用于控制机床的功能，如换刀、冷却液的开启等。
通过G1指令进行直线插补，指定X、Y和Z轴的坐标来描述加工路径。
使用G17、G18或G19指令选择加工平面，确保斜面加工的正确方向。
设置G94指令指定刀具的进给速度，使用S指令控制主轴的转速。
模拟和优化
使用仿真软件对加工过程进行模拟，检查加工路径是否合理，是否存在干涉等问题，并进行必要的优化。
实际加工
将加工程序加载到数控磨床，进行实际的斜面加工。在加工过程中，注意工件的固定、切削液的使用等细节，以确保加工质量和安全。
总结起来，数控磨床车斜面的编程需要确定斜面参数、建立坐标系、选择刀具、编写加工程序、进行模拟和优化，最后进行实际加工。通过合理设置数控系统的编程语言和指令，并考虑刀具和工件的特性，可以确保斜面加工的精度和效率。