数控车床加工5角（五角星）的编程步骤如下：
确定加工零件的轮廓和加工方式
根据五角星的形状，选择合适的刀具和加工方式。通常使用车刀进行径向切削。
选择合适的编程语言和数控系统
根据数控车的品牌和型号，选择合适的编程语言和数控系统，如Fanuc、Siemens、Mitsubishi等。
确定刀具和工件的坐标系
根据实际情况，确定刀具和工件的坐标系，包括参考点、坐标轴方向等信息。
编写车角度程序
车角度指令：使用G01指令进行车角度切削，例如：`G01 X100.0 Y50.0 A45.0 F200.0`，其中X和Y表示坐标位置，A表示车角度，F表示进给速度。
改变车角度：如果需要改变车角度，可以使用G01指令编写新的车角度指令，例如：`G01 A60.0`。注意：车角度指令需要放在切削指令之前。
刀具进给和回程方式：使用M代码设定刀具进给和回程方式，例如：`M03`（主轴正转启动），`M04`（主轴停止），`M05`（冷却液开），`M30`（程序结束）。
输入程序并调试
将编写好的程序输入到数控车的控制系统中，并进行调试和修改，以确保程序正确无误。
```gcode
% 程序开始
% 准备工作
G90 （绝对编程模式）
G54 （工件坐标系选择）
T101 （选择刀具T101）
S500 （设置主轴转速500转/分钟）
F200 （设置进给速度200毫米/分钟）
% 轴向运动
G00 X28 Z1 （快速定位到X轴28毫米，Z轴1毫米）
G01 Z0 （车刀下降到Z轴0毫米）
% 切削运动
N1 G1 Z1 F0.2 （车刀以每分钟0.2毫米的速度上升1毫米）
N2 G32 X10 F75 （圆弧插补，半径72毫米，角度75度，X轴移动10毫米）
Q2 （圆弧插补结束，准备下一个圆弧插补）
G32 X28 F75 （圆弧插补，半径72毫米，角度75度，X轴移动28毫米）
2=2+72000 （更新圆弧插补的当前角度）
IF[2LT360000] GOTO2 （如果当前角度小于360度，继续圆弧插补）
2=0 （重置当前角度）
1=1-0.02 （每次圆弧插补结束后，角度减少0.02度）
IF[1GE-20] GOTO1 （如果角度大于等于-20度，回到初始位置）
G00 X100 Z100 （快速定位到X轴100毫米，Z轴100毫米）
M30 （程序结束）
```
这个程序示例展示了如何通过宏程序控制数控车床加工一个五角星。具体的编程细节可能需要根据实际的机床型号和控制系统进行调整。建议在使用前仔细阅读数控车的操作手册，并根据需要灵活调整编程方案。