外圆编程通常涉及以下步骤和要点：
确定外圆的基本参数
确定外圆的直径或半径。
确定外圆的位置和旋转方向。
设定工件坐标系
根据机床的坐标系和工件的位置，设定合适的坐标系。通常选择以工件中心为原点，X轴与工件的中心线重合，Y轴与工件的半径方向重合。
设定刀具半径
根据外圆的直径或半径，设定合适的刀具半径。刀具半径通常是刀具直径的一半。
确定切削路径
根据外圆的形状和切削要求，确定切削路径。常见的切削路径有圆周切削、螺旋切削和径向切削等。
编写切削程序
根据以上参数，编写切削程序。切削程序主要包括刀具半径补偿、切削路径设定、进给速度设定和刀具切入切出等。
调试和检验
在进行实际加工之前，需要对编写的切削程序进行调试和检验。可以通过模拟加工、手动操作和检查切削路径等方式进行。
加工外圆
将编写好的切削程序加载到数控机床控制系统中，进行加工。在加工过程中，要注意切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整，以保证加工质量和效率。
```gcode
； 设置工件坐标系，以工件中心为原点
G54
； 设定刀具半径，假设刀具直径为4mm，则刀具半径为2mm
T01
M03 S1000
； 绘制外圆轮廓
G00 X0 Y0
G01 Z-50 F0.2
G01 X20 Y0 R2 F0.2
G01 X40 Y0 R2 F0.2
G01 X60 Y0 R2 F0.2
G01 X80 Y0 R2 F0.2
G01 X100 Y0 R2 F0.2
G01 Z50
M05
```
在这个示例中：
`G54` 设定工件坐标系。
`T01` 更换刀具为直径为4mm的刀具，半径为2mm。
`M03 S1000` 设置主轴转速为1000转/分钟。
`G00 X0 Y0` 将刀具移动到起始位置。
`G01 Z-50 F0.2` 开始粗车，向下移动50mm，进给速度为0.2mm/转。
`G01 X20 Y0 R2 F0.2` 绘制半径为2mm的圆弧。
`G01` 重复上述步骤，绘制整个外圆。
`G01 Z50` 将刀具抬起。
`M05` 结束加工。
请根据具体的加工要求和机床型号调整上述程序。