广数980铣孔编程主要涉及G代码和M代码的使用，以下是一个基本的编程步骤和示例：
确定钻孔的位置和深度
根据零件图纸确定孔的位置、尺寸和加工要求。
在数控编程软件中创建程序，并确定起点位置。
设置钻头转速和进给速度
根据加工要求设置合适的刀具补偿和进给速度。
编写G代码指令
使用G代码控制刀具的运动和机床的功能。
常见的钻孔指令包括G81（循环钻孔）、G82（循环钻孔，暂停）和G83（循环深度钻孔）等。
示例代码：
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G90 设置绝对坐标模式
G54 选择工件坐标系
T1 选择工具编号为1的工具
M6 自动换刀
S1000 设定主轴转速为1000rpm
M3 开启主轴正转
G0 快速定位到起始位置
G17 指定平面为XY平面
G43 H1 Z50 刀具长度补偿
G1 直线插补到目标位置
F200 设置进给速率为200mm/min
X50 Y50 将刀具移动到X轴50mm, Y轴50mm处
G81 X100 Y200 Z-10 F100 循环钻孔，起始位置X=100, Y=200， 深度Z=-10， 进给速度F100mm/min
G82 X100 Y200 Z-10 P10 循环钻孔，起始位置X=100, Y=200， 深度Z=-10， 每次进深10mm， 暂停10mm
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钻孔路径
根据图纸和工艺要求，确定钻孔路径，包括起点、终点和中间点。
保证路径避开工件边缘和其他特殊要求。
循环和循环控制
使用循环指令（如G80）控制一系列连续的钻孔操作。
确保循环钻孔的次数和步长设置正确。
优化和检查
编写完成钻孔程序后，对程序进行优化和检查，确保路径和参数的正确性。
使用模拟软件进行仿真，以检查和验证钻孔程序的运行情况。
测试程序
在机器人上安装钻头，运行程序进行测试，查看钻孔是否按照预期位置和深度进行。
根据测试结果进行调整，修改程序中的参数和路径，直到达到预期效果为止。
通过以上步骤，可以实现广数980铣孔的精确编程和控制。建议参考机器的操作手册或咨询厂家技术支持，以获得更详细的指导和帮助。