数控车床加工垫片时，编程的方法有以下几种：
一次装夹加工多件
例如，加工2mm的垫片时，可以一次装夹加工6个。首先执行G50W4，使坐标系向负向偏移4mm（2.0mm垫片厚度 + 1.5mm切刀宽度 + 0.5mm余量），然后进行加工。加工5次后，再执行G50W-20.0将坐标系偏移量全偏移回来，恢复原状。
使用子程序
可以将每一把刀具对应的加工内容分别编制到子程序中，子程序中Z方向用相对坐标编程，主程序主要负责换刀、定位和调用子程序。
或者，可以将一个零件的全部加工程序编入到子程序中，主程序主要负责移动工件坐标系原点位置后调用子程序进行加工。移动工件坐标系原点位置的方法有二：通过G54~G59更换工件坐标系坐标系，或通过用户宏程序变更G54~G59中的Z值。
宏程序
如果会使用宏程序，可以用宏程序写程序，这样可以提高编程效率。例如，开始1=0，N1切断，1=1+1，IF（1《个数》GOTON1。
建议
选择合适的方法：根据实际加工需求和机床功能，选择最适合的编程方法。如果需要加工的垫片数量较多，且精度要求不高，可以考虑一次装夹加工多件的方法。如果需要更高的精度和灵活性，可以使用子程序或宏程序。
编程精度：在编程时，确保坐标系的偏移量和刀具的定位精度，以保证加工出的垫片符合要求。
调试和优化：在编写程序后，进行充分的调试和优化，确保程序的正确性和可靠性。可以使用数控模拟软件进行模拟加工，检查程序是否正确。
希望这些方法能帮助你顺利完成数控车床加工垫片的编程。