车床加工六方可以通过以下步骤进行编程：
设计六角形轮廓
使用CAD软件（如Mastercam、PowerMill、NX CAM、FeatureCAM等）设计六角形轮廓，确定其尺寸、角度和位置等参数。
创建加工程序
利用CAM软件根据设计好的六角形轮廓生成加工程序。在CAM软件中，选择合适的刀具和切削参数，进行刀具路径规划和切削参数设定。
车床编程
将CAM生成的加工程序导入车床控制系统中。在车床控制系统的界面上，进行刀具的装夹和刀具长度、半径等参数的设置。
程序调试
在实际加工之前，进行程序的调试。通过手动模拟或使用仿真软件，检查刀具路径和加工参数是否正确，避免发生碰撞或加工误差。
机床设置
根据加工要求，调整车床的各项参数，如切削速度、进给速度、主轴转速等，确保机床能够正常运行并满足加工要求。
加工操作
将工件装夹在车床上，并根据加工程序进行加工操作。在加工过程中，密切观察机床运行情况，及时调整加工参数，确保加工质量。
检查和修整
完成六角形加工后，使用测量工具检查加工尺寸和形状是否符合要求。如有必要，进行修整操作，以达到工件的精度要求。
示例编程步骤（以G代码为例）
设置坐标系和坐标原点
```
G92 X0 Y0
```
快速定位或直线插补
```
G00 X100 Y0
```
圆弧插补
```
G02 X200 Y200 I50 J0
```
重复上述步骤
以60度为间隔重复上述边和圆弧的插补指令，直到完成整个六方形的加工。
常用G代码指令
G00：快速移动指令。
G01：直线插补指令。
G02：顺时针圆弧插补指令。
G03：逆时针圆弧插补指令。
M08：启动刀具冷却系统。
M06：切换刀具。
通过以上步骤和指令，可以实现车床加工六方的精确编程和控制。建议在实际应用中，根据具体的加工要求和机床性能，选择合适的编程软件和工具，并进行充分的调试和优化。