端面圆弧盲孔的加工编程可以通过以下步骤进行：
确定加工顺序
首先加工孔的入口部分，在孔底留下一定的余量。
然后从孔底开始逐渐调整刀具的切削位置，最终完成整个盲孔的加工。
确定加工策略
考虑切削刃的刀具长度、切削深度、切削速度和进给速度等因素。
考虑到切削时刀具与工件的接触情况，避免刀具产生振动和冲击，导致加工质量下降或刀具损坏。
编写切削程序
确定刀具的起始位置和切削路径。
可以采用圆弧插补、直线插补或螺旋插补等方式来实现刀具的精确定位和切削路径的确定。
进行仿真和优化
在实际加工之前，通过数控编程软件对编写的盲孔程序进行仿真，以验证程序的正确性和合理性。
根据仿真结果对程序进行优化，提高加工效率和精度。
编程端面圆弧的具体步骤
设置工件坐标系，确定工件零点和坐标轴方向。
选择合适的球头刀具或圆弧刀具。
根据刀具直径设置刀具半径补偿，确保刀具能够完全切割到工件轮廓。
设定切削深度，根据加工要求和工件材料确定切削深度。
编写刀具路径，包括起始点、终止点和中间的插补点。
设置进给速度和转速，根据工件材料和刀具类型设定合适的进给速度和转速。
检查程序，确保没有错误。
将编写好的程序输入数控机床，并进行加工。
注意事项
编程端面圆弧时，刀具路径应保证刀具在整个加工过程中能够平稳切削，并且切削深度应控制在合理范围内，避免过大的切削力对刀具和工件造成损坏。
在编写刀具路径时，可以使用CAD/CAM软件辅助，以提高编程效率和精度。
通过以上步骤和注意事项，可以实现端面圆弧盲孔的精确加工。