对于宽槽中有圆弧部分的编程，可以采用以下方法：
圆弧切削法
确定槽的起点和终点位置。
设定切削深度和切削速度。
控制刀具沿着槽的轴向进行圆弧移动，完成切削操作。
在编程时，需要根据槽的形状合理选择圆弧的半径和方向，以保证切削效果。
多段切削法
将宽槽分成若干段，每段进行单独的切削操作。
确定各段的起点和终点位置。
根据切削深度和切削速度，分别编写相应的切削程序。
按照程序的顺序依次进行切削操作，完成整个宽槽的加工。
G代码编程实例
假设需要加工一个内径为20mm、槽宽为8mm、槽深为5mm的内槽，槽的两侧都有圆弧。
使用直径为10mm的立铣刀，采用顺铣方式进行加工。
编写G代码实现上述切割轮廓，步骤如下：
移动到加工起点，并设置工作坐标系。
开始加工内槽，切割第一个直线段。
从内径20mm的位置开始，沿着圆弧方向切割，圆弧半径为2mm，圆弧角度为90度，顺时针方向。
再次沿着槽的中心线方向向内切割8mm，形成另一个直线段。
最后从另一个直线段的内端开始，沿着圆弧方向切割，圆弧半径为2mm，圆弧角度为90度，回到槽底的起点。
使用G75切槽循环编程
方法一：把槽底圆弧部分向Z方向左右两边先排除在外后，用G75编程，比如圆弧半径为R2，总槽宽为10，用G75编程时，视槽宽为6；用G75加工完后，再用G1把两侧R部分加工了。
方法二：把槽底圆弧部分向X方向向外排除在外，用G75编程，然后用G1加工圆狐槽底。
数控编程中的圆弧指令
常用G2（顺时针）和G3（逆时针）指令来编程圆弧。
格式为G2（G3） X Z R，其中X Z是终点坐标，R是半径。
对于大于180°的优弧，R用负值表示。
使用I, J, K坐标增量编程
I, J分别表示圆心相对于起点的X轴和Y轴坐标增量。
这种方法一般用于后处理，编程时只需理解代码即可。
根据具体的加工要求和设备特点，可以选择合适的方法进行编程。在实际编程过程中，还需要注意切削速度的控制、切削路径的优化等因素，以确保加工质量和效率。