车铣复合车端面编程的步骤如下：
确定加工参数
切削速度：根据工件材料、刀具材料、加工要求等因素选择合适的切削速度。
进给速度：根据工件的形状、尺寸、刀具材料等因素选择合适的进给速度。
切削深度：根据工件的尺寸和加工要求确定切削深度。
确定加工路径
规划加工路径时要充分考虑工件的形状、尺寸、定位方式等因素，以确保加工过程的高效性和安全性。
编写加工程序
使用相应的编程语言或软件（如G代码、Mastercam等）编写加工程序。
在编写加工程序时，注意语法规则和逻辑关系，确保程序的正确性和可执行性。
程序调试与优化
调试程序，检查是否存在语法错误或逻辑错误，确保程序的正确性。
优化程序，提高运行效率，例如通过调整切削参数、优化刀具路径等。
具体编程细节
确定铣削的起点和终点，并在程序中设置相应的坐标。
设置铣削的深度和宽度，根据工件要求和机床能力进行调整。
计算需要铣削的圆弧参数（如圆心坐标和半径），并通过插补算法实现圆弧铣削。
根据需要调整切削速度、进给速度和切削深度，以达到更好的加工效果。
注意事项
在编程时要考虑到铣削刀具的半径和长度，以及机床的运动范围和精度，确保铣削过程的安全和精度。
根据不同的数控系统和机床厂商，可能会有不同的编程语言和编程风格，需根据实际情况进行调整。
通过以上步骤，可以完成车铣复合车端面的编程工作，确保加工质量和效率。