车外圆有锥度时，可以通过以下步骤进行编程调整：
准备工作
确保车辆停在平坦的地面上，并且轮胎气压正常。
安装车轮定位仪，并确保其紧固并与车轮对齐。
启动车轮定位仪的软件，并进行校准，输入车辆的相关参数，如车辆类型、轴距、轮胎尺寸等。
测量车外圆锥度
在车轮定位仪的软件中选择测量车外圆锥度的选项。
根据软件的指导，将车辆移动到指定位置，使得车轮定位仪可以准确测量车外圆锥度。
分析测量结果，软件会显示车外圆锥度的数值和是否在规定范围内。如果车外圆锥度超出规定范围，需要进行调整。
调整车外圆锥度
根据测量结果，使用相应的调整工具调整车轮的位置，以减小或消除车外圆锥度。调整过程可能涉及调整车轮的角度、安装垫片或更换零部件等操作。
重新测量，确保车外圆锥度已经调整到规定范围内。
完成和记录
确保所有调整工具已经移除，并将调整的结果记录下来，以备将来参考和维护。
数控车外圆锥度的编程实例
```gcode
O0001 （程序号）
N10 G54 G17 G40 G49 G90 （G代码初始化）
N20 M06 T01 （选择刀具）
N30 G0 X0 Y0 Z50 （将刀具移动到工件中心上方）
N40 M03 S300 （主轴转速设为300转/分）
N50 G73 U10 R50 （使用G73进行外圆粗车）
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 （使用G71进行外圆精车）
N70 G28 Z0 （将刀具移动到Z=0处）
N80 G1 Z-H F5.5 （将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面）
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 （以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补）
N100 G28 Z50 （将刀具移动到Z=50处）
N110 M30 （程序结束）
```
在这个实例中，首先选择了刀具（T01），并将刀具移动到工件中心上方（Z=50）。然后，使用G73和G71指令分别进行外圆粗车和精车，最后使用G2和G3指令进行圆弧插补，形成预期的锥度效果。
注意事项
在编程前，需要仔细检查机床的精度和完好性，确保机床水平、主轴与导轨平行、导轨无磨损、尾座无偏心等问题。
在编程过程中，需要根据实际情况调整进给速度、切削深度等参数，以确保加工质量和效率。
使用模拟软件进行预编程测试，以减少现场加工时的错误率。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地编程调整车外圆锥度，确保加工精度和质量。