数控车双向斜插的编程可以通过以下步骤实现：
确定起点和终点坐标
测量工件上斜线的起点和终点位置，或者通过计算得到。
起点和终点坐标通常以数控机床坐标系中的绝对坐标表示。
确定斜率
斜率决定了斜线的倾斜程度。
斜率可以通过计算两点之间的纵向和横向差异来确定。
斜率的值可以是正数、负数或零，分别表示上升斜线、下降斜线或水平线。
确定斜线长度
长度可以通过计算起点和终点之间的距离来确定。
长度通常以数控机床坐标系中的单位表示，如毫米或英寸。
确定加工速度
加工速度决定了数控机床在加工斜线时的移动速度。
加工速度通常以数控机床坐标系中的速度单位表示，如毫米/分钟或英寸/分钟。
编写数控程序
根据确定的起点、终点坐标、斜率、长度和加工速度，编写数控程序。
数控程序通常使用数控编程语言，如G代码或M代码。
在程序中，需要使用特定的指令和参数来描述斜线的加工方式，如直线插补指令和相关的坐标补偿指令。
使用G代码指令
G01指令用于直线插补，即刀具沿着直线路径移动。
G02指令表示顺时针圆弧插补，刀具按照顺时针方向绘制圆弧路径。
G03指令表示逆时针圆弧插补，刀具按照逆时针方向绘制圆弧路径。
G00指令用于快速移动刀具到指定位置。
G41和G42指令用于刀具半径补偿。
控制插补速度
在G01指令中，设置F参数来表示插补速度。
可以通过逐步调整F参数的数值大小，实现斜坡的插补速度逐渐增加或减小的效果。
```gcode
； 设置初始位置
G00 X0 Y0 Z0
； 确定斜线起点和终点坐标
G01 X10 Y5 F100
G01 X20 Y0 F50
； 继续加工或移动到下一个位置
```
在这个示例中，刀具从位置 （0, 0, 0） 快速移动到 （10, 5），然后以速度 F100 进行直线插补到 （20, 0），最后以速度 F50 结束插补。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控车的双向斜插编程。建议在实际编程过程中，根据具体的机床和加工要求调整参数，以确保加工的准确性和效率。