数控车床加工三个螺距的编程方法如下：
确定螺距值
根据设计要求或图纸要求，确定所需的螺距数值。螺距是指螺纹的每圈进给量，是螺纹加工的重要参数之一。
选择加工方式
根据螺纹的形状和要求，选择合适的加工方式。常用的有直螺纹加工和斜螺纹加工两种方式。
编写程序
根据所选的加工方式，编写数控程序。程序中需要包含螺距数值、进给速度、主轴转速等参数，并设置合适的刀具补偿。
设置数控机床
根据编写好的程序，将程序输入数控机床控制系统。通过数控机床的操作界面，设置加工参数，如刀具补偿、进给速度、主轴转速等。
执行加工
将工件夹紧在数控机床上，启动加工程序。数控机床会按照预设的程序进行自动加工，实现螺距加工。
切削条件
根据材料的硬度和加工要求，选择合适的切削条件，如切削速度、进给量等。
刀具选择
根据螺纹的形状和要求，选择合适的刀具。不同的螺纹形状可能需要不同类型的刀具进行加工。
示例编程
公制螺纹
对于公制螺纹，可以使用G92指令，格式如下：
```
G92 X（U） Z（W） J K F ；
```
其中，`F`表示螺距数值，例如螺距为3mm就写`F3.0`。
英制螺纹
对于英制螺纹，可以使用G92指令，格式如下：
```
G92 X（U） Z（W） J K I ；
```
其中，`I`表示每英寸的牙数，例如每寸10道牙，则换算成公制的螺距为25.4/10=2.54mm，用公制编程表示成`F2.54`，用英制编程写成`I7`。
大螺距
对于大螺距的加工，可以使用G76指令，格式如下：
```
G76 Xp Zq Rr Pn Ff ；
```
其中：
`X`为起点位置，
`Z`为终点位置，
`R`为每转进给量，
`P`为每刀进给量，
`F`为进给速度，
`n`为螺距，即每个螺纹的距离。
注意事项
确保编程时使用的坐标系与加工方式相匹配。
刀具选择要符合螺纹的形状和加工要求。
在编程前进行充分的调试和测试，确保程序的准确性和可靠性。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工要求和机床类型，选择合适的编程方法和指令，实现数控车床加工三个螺距的精确控制。