家具数控铣刨的编程可以分为手动编程和自动编程两种方法，具体步骤如下：
手动编程
确定坐标系和参考原点 ：首先需要确定工件上的坐标系和参考原点，以确定工件的起始位置和参考点。选择刀具和工件坐标：
根据加工要求选择合适的刀具，同时确定工件的坐标位置。这可以通过测量工件的尺寸和形状来确定。
制定加工路径和切削参数：
根据加工要求和刀具的特性，制定合适的加工路径和切削参数。这包括确定刀具的进给速度、切削深度和切削方向等。
编写加工程序：
根据上述确定的加工路径和切削参数，编写数控铣削的加工程序。这需要使用数控编程语言（如G代码和M代码）来描述刀具的运动轨迹和加工操作。
试切和修正程序：
在实际加工之前，需要进行试切和修正程序。试切是为了验证程序的正确性和加工效果，修正程序是为了根据试切结果进行必要的调整和修改。
自动编程
使用CAD/CAM软件：
利用计算机辅助设计和制造软件来生成数控铣刨的控制程序。CAM软件可以根据工件的几何信息和加工要求，自动生成刀具路径、切削参数等。
编程流程
确定坐标系和参考原点：
在软件中设置工件的坐标系和参考原点。
选择刀具和工件坐标：在软件中选择合适的刀具，并确定工件的坐标位置。
制定加工路径和切削参数：在软件中定义刀具的进给速度、切削深度和切削方向等。
生成加工程序：软件自动生成数控铣削的加工程序。
试切和修正程序：在软件中进行试切，验证程序的正确性，并根据需要进行调整和修改。
建议
选择合适的编程方式：根据加工任务的复杂程度、操作人员的技能水平以及所使用的设备和软件等因素，选择最合适的编程方式。对于简单的加工任务，手工编程可能更适用；对于复杂的加工任务，建议使用图形化编程或CAM编程。
熟练掌握编程软件：无论是手工编程还是自动编程，都需要熟练掌握相关的数控编程软件，以便高效、准确地完成编程任务。
注重试切和修正：在实际加工之前，进行试切和修正程序是确保加工质量和效率的关键步骤。通过试切可以验证程序的正确性，通过修正程序可以优化加工效果。