G72指令用于在数控车床上进行螺纹加工。以下是G72编程的基本步骤：
确定螺纹的起始点和深度
起始点是螺纹的开始位置，深度是螺纹的加工深度。这些参数可以根据设计图纸或工艺要求确定。
确定切削方向
切削方向可以是顺时针或逆时针。在G72编程中，顺时针切削方向用G72.1表示，逆时针切削方向用G72.2表示。
编写G72编程指令
G72编程指令由多个参数组成，包括起始点、深度和切削方向等。例如：
```
G72 X起始点 Z深度 G72.1（表示顺时针切削方向）
```
输入数控车床的控制系统
将编写的G72编程指令输入数控车床的控制系统。控制系统会根据指令自动计算出螺纹的具体坐标，并控制车床按照指定的切削方向进行切削操作。
进行加工验证和调整
完成编程后，需要进行加工验证，检查螺纹加工的质量和尺寸是否符合要求。如果不符合要求，可以根据实际情况进行调整，修改编程指令，再次进行加工。
示例
```
O2019 T0101； // 程序号，刀具号
G98 M03 S400； // 取消固定循环，主轴正转，转速400r/min
G00 X80.0 Z1.0； // 快速定位到循环起点
G72 W1.2 R1.0； // G72指令，设置切削深度1.2mm，退刀量1mm
G72 P10 Q20 U0.2 W0.5 F80.0； // G72指令，设置精加工余量X方向0.2mm,Z方向0.5mm，进给速度80.0
N10 G00 G41 Z-60.0； // 刀具补偿，快速定位到Z-60.0
G01 X74.0 F50.0； // 直线插补，切削到X74.0 Z-50.0
G02 X54.0 Z-40.0 R4.0； // 切削到X54.0,Z-40.0 Z-30.0
G01 Z-30.0 X54.0 Z-26.0 R4.0； // 切削到Z-30.0 X54.0,Z-26.0 R4.0
G01 Z-20.0 U20 W10； // 切削到Z-20.0 U20 W10
Z3； // 返回对刀点位置
M30； // 主轴停，主程序结束并复位
```
注意事项
在编写G72程序时，需要考虑工件的形状和大小、切削工具的选择和切削参数的合理性等因素。
需要根据实际情况进行调整和修正，以确保加工质量和精度。
通过以上步骤和示例，您可以掌握数控车床G72编程的基本方法。