在数控铣床上旋转方形的编程步骤如下：
选择合适的工件和刀具 ，确定工件的初始位置和方向。在CNC编程软件中打开一个新的程序
，并选择正确的CNC机床和控制系统。
使用G代码定义旋转操作
使用`G90`指令设置绝对坐标系。
使用`G91`指令设置相对坐标系（如果需要）。
使用`G04`指令定义停顿时间。
使用`G02`或`G03`指令定义旋转半径。
使用`G17`、`G18`或`G19`指令选择旋转平面（XY平面、XZ平面、YZ平面）。
编写旋转路径
根据工件的几何形状和要求，使用G代码编写旋转路径。例如，旋转一个正方形可以通过多次旋转和平移来实现。
去除多余部分
如果旋转后仍有多余的小凸台，可以通过编写特定的刀具轨迹来去除它们。例如，可以使用直线插补和旋转命令的组合来切除这些小凸台。
将代码转换为机器语言
编写完整的旋转代码后，通过CNC编程软件将其转换为机床可识别的机器语言。
加载并执行代码
将转换后的代码保存到CNC机床的存储设备中，或通过网络或其他途径传输到CNC机床上。
在CNC机床上加载代码，并通过控制面板或其他控制设备启动旋转加工操作。
```gcode
T01M6 G90G54G40G43H1G00Z100M03S2500 M08
G00X0Y-30 G00Z5 G1Z-5
F200
G1G41X5Y-20F300
D01 X0Y-20 X-20Y0 X0Y20 X20Y0 X0Y-20 X-5Y-20
G01G40X0Y-30 G0Z100
T0M6
M9
M5
M30
```
在这个示例中：
`G90`：设置绝对坐标系。
`G54`：设置工件坐标系。
`G40`：取消刀具半径补偿。
`G43`：选择工件坐标系。
`G00`：快速定位到Z轴100mm。
`M03`：主轴旋转。
`S2500`：设定主轴转速为2500转/分钟。
`M08`：冷却液开。
`G00`：快速移动到X0Y-30位置。
`G00`：快速移动到Z5位置。
`G1Z-5`：下刀到Z-5mm。
`F200`：设定进给速度为200mm/min。
`G1G41X5Y-20F300`：以半径5mm，进给速度300mm/min，旋转切削方形的一边。
`D01`：设置刀具补偿值。
`G01G40X0Y-30G0Z100`：完成方形的旋转切削，并回到初始位置。
通过以上步骤和示例代码，可以在数控铣床上实现旋转方形的编程。根据具体的工件尺寸和加工要求，可以调整进给速度、旋转角度和刀具半径等参数。