在数控车床上编程加工螺柱，通常需要遵循以下步骤：
设计螺柱的三维模型
使用CAD软件设计螺柱的三维模型，确定螺柱的尺寸、形状、螺距等参数。
制定加工工艺路线
根据螺柱的设计要求和加工能力，确定加工工艺路线，包括螺纹加工的方法（如切削、滚压等）、加工工序的顺序以及每个工序的刀具选择和切削参数等。
选择刀具和设定切削参数
选择合适的刀具（如螺旋插刀或螺纹铣刀），并根据螺柱的材料和几何参数设定切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
编写加工程序
使用CAM软件根据螺柱的三维模型、加工工艺路线和切削参数编写加工程序。加工程序应包括刀具路径、切削参数、进给速度、切削深度等信息。
设置加工设备
将编写好的加工程序加载到机床控制系统中，并进行设备的设置，包括夹具的安装、刀具的装夹、加工参数的设置等，以确保设备的准确性和稳定性。
加工调试和试切
在正式加工之前，进行加工调试和试切，检查加工过程中是否有误差或问题，并进行修正和调整，直到达到加工要求。
正式加工
经过调试和试切后，按照设定好的加工顺序进行正式的螺柱加工，并在加工过程中对加工状态进行监控和调整，以确保加工的质量和效率。
检验和质量控制
加工完成后，使用测量仪器对螺柱的尺寸、形状、表面质量等进行检测，确保符合设计要求和加工标准。
示例加工程序
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03； 指定主轴转速514r/min、调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5； 螺纹车削
N8 G00 X50.0； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09； 回参考点
N20 M30； 程序结束
```
注意事项
在编写加工程序时，确保所有参数设置正确，包括坐标系、刀具路径、切削参数等。
在加工过程中，密切关注加工状态，及时发现并处理问题，以保证加工质量。
根据实际情况调整加工参数，以提高加工效率和刀具寿命。
通过以上步骤，可以实现对数控车床上螺柱的高效、精确加工。