在数控车床上进行小尺寸零件的编程，可以遵循以下步骤：
确定加工零件的几何形状和尺寸
明确零件的直径、长度、孔径等几何尺寸要求，这些信息将决定后续编程的具体参数。
创建数控程序
使用数控编程软件，根据加工需求创建数控程序。数控程序是一系列指令的集合，用于描述加工过程中机床的动作和操作。
设定坐标系
在数控程序中，需要设定坐标系，确定零点和相对坐标。坐标系的设定对于后续的加工操作非常重要，它决定了加工过程中各个点的位置关系。
编写刀具路径
根据加工零件的几何形状和尺寸，编写刀具路径。刀具路径描述了刀具在加工过程中的移动轨迹和加工方式，包括进给速度、切削速度、切削深度等。
设定切削参数
根据加工材料和工艺要求，设定切削参数。切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度等，它们直接影响加工效果和加工质量。
进行模拟和调试
在实际加工之前，需要进行模拟和调试。通过数控编程软件的模拟功能，可以观察加工过程中刀具的轨迹和操作结果，及时发现并解决可能存在的问题。
上传程序到数控机床
完成数控程序的编写和调试后，将程序上传到数控机床。通过数控机床的控制系统，执行数控程序，实现自动化的加工操作。
小尺寸零件编程的注意事项
坐标系设定：
在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值通常取为零件图样上的直径值。如果需要使用半径编程，则需要更改系统中的相关参数，使系统处于半径编程状态。
刀具半径补偿：
在编写程序时，需要考虑刀具的半径，进行相应的补偿，以保证加工尺寸的准确性。特别是在编制圆头刀程序时，需要对刀具半径进行补偿。
直线插补编程：
直线插补编程是数控车床中最简单的编程方式，通过指定起始点和终点的坐标，使车床按照直线路径进行加工。
圆弧插补编程：
对于需要圆弧加工的零件，可以使用G02（顺时针方向圆弧插补）和G03（逆时针方向圆弧插补）指令进行编程。
单位设定：
数控车床可以使用米制和英制两种长度单位量纲，由专用的指令代码设定长度单位量纲，如FANUC-0TC系统用G20表示使用英制单位量纲，G21表示使用米制单位量纲。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行小尺寸零件的数控车床编程，确保加工过程的准确性和效率。