数控车床编程通常使用G代码来控制机床的移动和切削过程。对于RC编程，这里可能是指使用G82或G92指令来编程锥螺纹。以下是锥螺纹切削循环的基本格式和参数说明：
G82 锥螺纹切削循环
`G82 X__ Z__ I__ R__ E__ C__ P__ F__`
`X` 和 `Z`：表示锥螺纹的终点坐标。
`I`：表示锥螺纹始点与锥螺纹终点的半径差，即 `rb - rc`，其中 `rb` 是螺纹大径，`rc` 是螺纹小径。
`E`：表示锥螺纹的退刀距离。
`C`：表示每次切削的深度。
`P`：表示锥螺纹的螺距。
`F`：表示切削速度。
例如，如果我们要编程一个半径差为1mm，退刀距离为2mm，每次切削深度为0.5mm，螺距为1mm，使用FANUC系统的数控车床进行锥螺纹加工，代码可能如下：
```
G82 X24.5 Z5 I1 F100
```
在这个例子中：
`X24.5` 和 `Z5` 是锥螺纹的终点坐标。
`I1` 表示半径差为1mm。
`F100` 表示切削速度为100mm/min。
请注意，具体的编程参数可能会根据机床型号和控制系统而有所不同。建议参考机床的用户手册或编程指南以获取准确的编程指令。