数控车床的刀具编程主要包括以下几种方式：
G代码编程
G代码是数控机床上常用的一种编程方式，用于控制刀具的运动轨迹、进给速度、切削深度等。通过在程序中输入相应的G代码，可以实现不同的切削操作，如切削、孔加工、螺纹加工等。
M代码编程
M代码用于控制机床辅助功能，例如刀具换位、冷却液开关、进给轴停止等。在数控车床编程中，常常需要使用M代码来控制刀具的换刀、刀具的自动进给和退刀等辅助操作。
刀具半径补偿编程
在数控车床加工过程中，由于刀具的形状和尺寸等因素，实际切削轨迹可能会与预期轨迹有一定的偏差。为了解决这个问题，可以使用刀具半径补偿编程。在编写程序时，通过输入相应的刀具半径补偿指令，可以实现切削轨迹的自动修正，确保加工尺寸的准确性。
刀具补偿编程
在数控车床加工过程中，为了保证加工的精度和表面质量，通常会对刀具进行补偿。刀具补偿编程可以通过输入相应的刀具补偿指令，根据刀具的实际情况进行切削修正，以达到预期的加工效果。
绝对值编程和增量值编程
数控车床编程可以采用绝对值编程（用X、Z表示）和增量值编程（用U、W表示）或者二者混合编程。
坐标系统
加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为+C向，顺时针为-C向。
进刀和退刀方式
对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。
固定循环
采用固定循环可以简化编程，例如G81指令可以设置循环次数和切削深度，然后自动进行重复切削。
总结起来，数控车床的刀具编程可以通过合理的编程方式实现精确、高效的加工操作。建议初学者从学习基本的G代码和M代码开始，结合模拟软件进行实践操作，逐步掌握刀具半径补偿和刀具补偿编程等高级功能。