车外圆编程通常涉及以下步骤和指令：
确定坐标系和工件坐标系
选择直角坐标系，可以是绝对坐标系或相对坐标系。
确定工件坐标系，通常选择工件上的某个特定点作为基准点。
编写数控程序
根据工件的几何形状和尺寸要求，采用合适的G代码和M代码进行编程。
常用的G代码包括：
G01：直线插补指令。
G02：顺时针圆弧插补指令。
G03：逆时针圆弧插补指令。
G90：端面外圆循环指令。
G41：刀具补偿，左刀补刀具在工件左边为左刀补。
常用的M代码包括：
M03：主轴正转。
M04：主轴停止。
M05：主轴转速指令。
M30：程序结束。
确定外圆的基本参数
确定外圆的直径或半径。
确定外圆的位置和旋转方向。
设定切削参数
根据工件材料和加工要求，设定适当的切削参数，如进给速度、切削深度、切削速度等。
绘制外圆轮廓
根据工件图纸，采用CAD软件或手工绘制工件的外圆轮廓。可以使用圆弧指令、线段指令等绘制工件的轮廓。
编写切削程序
根据外圆轮廓，使用合适的数控编程语言编写切削程序。
编写程序主要包括刀具半径补偿、切削路径设定、进给速度设定和刀具切入切出等。
调试和检验
在进行实际加工之前，对编写的切削程序进行调试和检验，可以通过模拟加工、手动操作和检查切削路径等方式进行。
加工外圆
将编写好的切削程序加载到数控机床控制系统中，进行加工。
在加工过程中，要注意切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整，以保证加工质量和效率。
示例程序
```gcode
； 车外圆编程示例
G90 ； 切换到端面外圆循环模式
G01 X100 Z50 ； 移动到X轴100mm，Z轴50mm
F60 ； 设置进给速度为60mm/min
G01 Z-50 ； Z轴下移50mm
G01 X100 ； X轴回到100mm
F100 ； 设置进给速度为100mm/min
G01 Z50 ； Z轴上移50mm
G40 ； 取消刀具半径补偿
M02 ； 程序结束
```
建议
在实际编程过程中，建议详细阅读机床和刀具的说明书，确保编程指令与机床和刀具的参数相匹配。
进行多次调试和检验，确保程序的正确性和可靠性。
根据加工要求调整切削参数，以达到最佳的加工效果和效率。