开通系统切槽循环的编程主要涉及使用数控编程语言（如FANUC、SIEMENS、华中数控等）编写特定的切槽循环指令。以下是针对不同数控系统的切槽循环指令编程的概述：
G71 切槽循环指令
指令格式：G71 U（d） R（e） P（Δi） Q（Δk） F；
参数说明：
U/W：切槽深度
R：切槽宽度
Δi：刀具完成一次轴向切削后，在X方向的移动量
Δk：Z方向每次切削深度
e：退刀量
F：切槽进给速度
编程要点：
定义切槽平面通过设置G71指令中的X、Z坐标轴轮廓，定义切槽的平面和深度。
设置切槽深度在G71指令中设置切槽的进给量，合理设置可以提高加工精度和效率。
确定切削方向根据工件和刀具的位置关系，选择向内切割或向外切割，以确保切割过程中不会产生碰撞。
G72 端面切槽循环指令
指令格式：G72 R（e） X（U） Z（W） P（Δi） Q（Δk） R（Δd） F；
参数说明：
e：退刀量
X/U、Z/W：切槽终点处坐标值
Δi：刀具完成一次轴向切削后，在X方向的移动量
Δk：Z方向每次切削深度
Δd：刀具在切削底部的退刀量
F：切槽进给速度
编程要点：
该循环可实现断屑加工，如果X（U）和P（Δi）都被忽略，则是进行中心孔加工。
走刀路线分析：刀具端面切槽时，以Δk的切深量进行轴向切削，然后回退e的距离，方便断屑，再以Δk的切深量进行轴向切削，再回退e距离，如此往复，直至到达指定的槽深度。
G73 切槽循环指令
指令格式：G73 U（d） R（e） P（Δi） Q（Δk） F；
参数说明：
U/W：切槽深度
R：切槽宽度
Δi：刀具完成一次轴向切削后，在X方向的移动量
Δk：Z方向每次切削深度
e：退刀量
F：切槽进给速度
编程要点：
G73切槽循环指令是数控车床加工中的另一种重要切槽循环指令，用于编程实现工件内部槽型的自动加工。
通过定义切割深度和切删量等参数，可以方便地实现各种复杂槽型的高效加工。
编程举例
工件坐标系设置
以工件右端面中心为工件坐标系原点。
切槽刀刀宽为3㎜，以左刀尖为刀位点。
加工程序
```
%
； 定义切槽循环指令
G72 R0.5 X20 Z10 P3 Q5 R0.5 F100
%
； 循环开始
%
```
在这个示例中：
`R0.5`：退刀量
`X20`、`Z10`：切槽终点坐标
`P3`：刀具完成一次轴向切削后，在X方向的移动量
`Q5`：Z方向每次切削深度
`F100`：切槽进给速度
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工需求和机床系统选择合适的切槽循环指令，并进行相应的编程。建议在实际操作前，仔细查阅机床的操作手册和编程指南，以确保编程的准确性和有效性。