广数系统双主轴编程的步骤如下：
确定加工对象和加工要求
明确需要加工的工件及其加工要求，包括尺寸、形状、表面精度等。
选择合适的机床
根据加工对象的要求，选择具有双主轴功能的机床。双主轴加工中心通常有两个独立的主轴，可以同时进行不同的切削操作。
编写加工程序
根据加工要求，使用CAD/CAM软件或手动编写双主轴编程程序。
设定工件坐标系
在编写加工程序之前，确定工件坐标系。通常选择一个主轴为基准，其他主轴的坐标系根据其位置与基准主轴的关系确定。
设置刀具和切削参数
根据加工对象的特点，选择合适的刀具，并设置切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。每个主轴都需要设置相应的切削参数。
程序坐标系统
在编写加工程序时，确定程序坐标系统。通常选择相对于工件坐标系的刀具参考点进行编程，以方便程序的调试和修改。
运行加工程序
将编写好的加工程序加载到机床的数控系统中，并执行程序。在加工过程中，监控加工状态，及时调整切削参数以获得满意的加工结果。
检查加工质量
在加工完成后，对加工件进行检查，验证加工质量是否达到要求。如有需要，可以进行修磨或其他加工工序来改善加工质量。
注意事项：
主轴之间的相对位置和工具长度补偿：在编程时需要考虑两个主轴之间的相对位置和工具长度补偿，以确保加工精度。
主轴切换和协同工作：根据具体加工要求，确定主轴之间的配合方式，使用主轴切换指令和工序分配指令来控制。
加工顺序和切换规则：设置好加工顺序和切换规则，保证双主轴的协调工作和加工效率。
机床规格和特性：根据不同的双主轴加工中心，进行具体的编程调整和优化。
通过以上步骤和注意事项，可以实现广数系统双主轴的有效编程，从而提高加工效率和加工质量。