广数机床系统编程主要使用G代码、M代码和宏指令。以下是编程的基本步骤和技巧：
确定工艺方案及加工路线
根据零件图样要求和毛坯情况，制定工艺方案及加工路线。
选择机床设备和刀具
根据加工要求选择合适的机床设备和刀具。
确定切削用量
切削用量的具体数值应根据机床性能、相关手册并结合实际经验确定。
确定工件坐标系、对刀点和换刀点
这有助于编程时准确描述刀具的移动轨迹和加工位置。
编写程序
按照机床规定的指令代码和程序段格式，将加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。常用的G代码包括：
G00：快速定位
G01：线性插补
G02和G03：圆弧插补
G90：绝对编程
G91：增量编程
进行仿真验证
在实际加工前，可以使用数控编程软件进行仿真验证，检查程序是否存在错误或冲突，并进行修正。
上传程序到机床控制器
将编写好的程序上传到机床控制器中，进行加工操作。
示例代码
快速定位：
```
N10 G0 X100 Z50
```
直线插补：
```
N20 G1 X200 Z100 F100
```
圆弧插补：
```
N30 G2 X150 Z75 R50
```
暂停：
```
N40 G04 P1.5
```
编程技巧
熟悉数控系统：了解广数系统的基本操作和编程界面的结构，以便编写程序。
使用宏指令：将常用的编程指令组合成一个命令，方便重复使用。
校验和调试：在编写程序后，进行校验和调试，确保程序的正确性。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行广数机床系统的编程，实现精确的加工效果。