在数控加工中，要实现45度角的倒角，可以采用以下步骤进行编程：
确定加工零件的坐标系和起始点
确定工件坐标系原点，通常选择工件的一个角点作为坐标系原点。
确定起始点坐标，这通常是工件上需要倒角的位置。
确定45度角的起点和终点坐标
计算出45度角的起点和终点坐标。可以通过几何计算或使用三角函数来确定这些坐标。
编写数控程序
使用G代码和M代码来控制机床的运动。
G00：快速移动到起始点。
G01：直线插补到终点，并设定切削深度。
G2或G3：圆弧插补指令，用于更精确地控制45度角的加工路径。
M代码：用于控制机床的其他动作，如停止、换刀等。
使用三角函数计算坐标
如果需要更精确的控制，可以使用正切函数来计算45度角的终点坐标。例如，如果起点坐标为（x1, y1），斜线长度为L，则终点坐标（x2, y2）可以通过以下公式计算：
$x2 = x1 + L \cdot \cos（45^\circ）$
$y2 = y1 + L \cdot \sin（45^\circ）$
优化切削参数
根据工件的几何尺寸和刀具性能，设定合适的进给速度、切削速度和切削深度，以保障加工质量和效率。
检查并修正程序
在实际加工前，检查编程的正确性，并进行必要的修正，以确保加工过程的顺利进行。
```plaintext
N10 G00 X56 Z0 ； 快速移动到起始点
N20 G01 X60 Z-2 F0.1 ； 直线插补到终点，设定切削深度
N30 G2 X60 Y0 I-2 J-2 F0.1 ； 圆弧插补指令，完成45度角的加工
N40 G00 X56 Z0 ； 快速移动回起始点
N50 M05 ； 停止切削过程
```
在这个实例中，N10到N20的指令将刀具移动到起始点并进行直线插补，N30的指令使用圆弧插补指令完成45度角的加工，N40和N50的指令将刀具移动回起始点并停止切削过程。
通过以上步骤，可以实现对零部件进行45度角的倒角加工。需要注意的是，具体的编程方法可能会因机床类型和加工要求的不同而有所差异。