在数控车床上进行圆弧刀补编程时，主要涉及以下步骤和指令：
确定圆弧插补方向
顺时针圆弧插补使用指令 `G02`。
逆时针圆弧插补使用指令 `G03`。
指定圆弧的终点坐标
终点坐标通常由 `X` 和 `Z` 坐标值指定。在绝对坐标系中，这些值是工件坐标系中的实际坐标；在增量坐标系中，这些值是相对于当前位置的坐标增量。
指定圆弧的半径
圆弧半径可以通过两种方式指定：
直接在 `G` 代码中指定半径值，例如 `G02 X100 Z50 R25` 表示顺时针方向的圆弧插补，其中 `R25` 是圆弧的半径。
使用 `I` 和 `K` 参数指定圆弧起点到圆弧中心的矢量在 `X` 和 `Z` 方向上的投影值，例如 `G02 X100 Z50 I50 K25`。
设置进给速度
进给速度由 `F` 参数指定，例如 `F0.1` 表示每分钟的进给量。
启用和取消刀尖圆弧半径补偿
启用左补偿使用指令 `G41`，例如 `G41 G01/G00 X-Z-`。
启用右补偿使用指令 `G42`，例如 `G42 G01/G00 X-2-`。
取消刀尖圆弧半径补偿使用指令 `G40`，例如 `G40 G01/G00 X-Z-`。
示例程序段
```plaintext
M03 S400 T0101 ； 主轴以400r/min旋转， 换1号刀， 用1号刀补
G99 G96 S80 ； 每转进给量编程， 恒线速度有效， 线速度为80m/min
G00 X0 Z0 ； 刀到中心， 转速升高， 直到主轴到最大限速
G01 Z0 F0.1 ； 工进接触工件
G03 U24 W-24 R15 ； 加工R15圆弧段
G02 X26 Z-31 R5 ； 加工R5圆弧段
G01 Z-40 ； 加工Φ26外圆
X40； 加工台阶端面
G97 S300 ； 取消恒线速度功能， 设定主轴按300r/min旋转
G00 X100 Z100 ； 回换刀点
M30； 主轴停， 主程序结束并复位
```
建议
在进行圆弧编程时，确保正确选择坐标系（绝对或增量）和刀补参数。
在实际应用中，可能需要根据具体的加工需求和机床特性调整进给速度和圆弧半径。
定期检查和验证程序，确保其正确性和有效性。