在数控机床编程中，实现圆弧连接斜度通常涉及以下步骤和代码：
建立加工坐标系
确定零点、坐标轴和参考平面，为斜度加工提供基准。
绘制加工轨迹
使用CAD软件绘制加工轨迹，包括直线、圆弧、倾斜面等。确保轨迹符合零件的设计要求。
斜度计算和加工参数确定
根据加工轨迹和零件要求，计算出斜度角度、切削深度、进给速度等加工参数，并进行验证。
编写斜度编程程序
按照数控机床的编程语言格式，将斜度加工的指令和参数编写成程序。以下是一些常用的数控机床编程斜度相关代码：
G01：直线插补指令，用于沿指定路径以恒定速度移动刀具。
G02：顺时针圆弧插补指令，用于沿指定路径以恒定速度移动刀具绘制圆弧。
G03：逆时针圆弧插补指令，用于沿指定路径以恒定速度移动刀具绘制圆弧。
G41：刀具半径补偿指令，用于补偿刀具半径，确保切削轨迹正确。
G90：设置绝对坐标系指令。
G91：设置相对坐标系指令。
加工前准备
将编写好的斜度编程程序加载到数控机床的控制系统中，并进行加工前的准备工作，如安装夹具、调整刀具等。
斜度加工
启动数控机床，根据程序指令和参数进行斜度加工，实现对零件表面的斜度加工操作。
示例代码
```gcode
； 设置进给速度
F100.0
； 圆弧插补指令，从点 （1.0, 2.0） 到点 （3.0, 4.0），半径为 5.0mm
G02 X3.0 Y4.0 I-2.5 J2.5 F100.0
； 直线插补指令，从点 （3.0, 4.0） 到点 （5.0, 6.0），速度为 100mm/min
G01 X5.0 Y6.0 F100.0
```
在这个示例中，首先设置进给速度为100mm/min，然后使用`G02`指令进行顺时针圆弧插补，从点 （1.0, 2.0） 到点 （3.0, 4.0），半径为5.0mm。接着，使用`G01`指令进行直线插补，从点 （3.0, 4.0） 到点 （5.0, 6.0），速度为100mm/min。
请根据具体的数控机床控制系统和编程语言进行调整和优化。