在华中数控系统中进行编程对刀，通常需要遵循以下步骤：
准备工作
确认机床位置和工具放置位置。
选择合适的对刀工具，如刀具孔径用量规或辅助定位器。
安装对刀工具到主轴，并进行必要的刀具换刀动作。
对Z轴方向
使用车刀在材料上试切一段长度，确保车刀在Z方向上的移动不会影响其他加工操作。
调出数控系统里的刀偏表，输入数值0.000，表示工件坐标系的Z方向原点在工件的右端面上。
对X轴方向
使用车刀在材料的外圆上切去一定长度，并用游标卡尺测量外圆直径，得到数值。
将测量得到的数值输入刀偏表中，注意在试切外圆后，输入数值前车刀不要向X方向移动。
对Y轴方向 （如果需要）：重复上述对X轴方向的对刀步骤，但这次是对Y轴方向。
确认对刀结果
完成对刀后，进行简单的刀具切削试验来验证对刀的准确性。
确保工件右端面中心为工件坐标系的原点，这也将是编程的起点。
使用G92指令设定工件坐标系（如果需要）：
如果使用G92指令设定工件坐标系，需要先使刀具与工件左侧接触，记下此时的机床实际X坐标。
再使刀具与工件右侧接触，记下此时的机床实际X坐标，算出两个X坐标的平均值，即为工件上表面中心点的X坐标。
同样地，使刀具接触工件的前侧和后侧，可以算出工件上表面中心点的Y坐标。
最后，使刀具与工件上表面接触，记下此时的机床实际Z坐标，即为工件上表面中心点的Z坐标。
使用G54确定工件坐标系
在坐标值处输入机床实际坐标，然后使用G54指令确定工件坐标系。
请注意，不同的加工方法和刀具类型可能会影响对刀的具体步骤。在实际应用中，建议参考机床和刀具的官方文档，以确保正确无误地进行对刀操作。