在数控车床上编程外圆凸R，通常需要指定圆弧的起点、终点和圆心的坐标，以及圆弧所在平面的法向量。以下是编程的一般步骤和要点：
确定圆弧的参数
起点和终点：指定圆弧的起始点和终止点坐标。
圆心坐标：确定圆弧的圆心位置。
半径：输入凸R的半径值。
法向量：指定圆弧所在平面的法向量（如果需要）。
选择合适的G代码
G01：直线切削。
G02：顺时针圆弧切削。
G03：逆时针圆弧切削。
使用R代码指定半径
例如，使用G02或G03指令时，可以通过R代码指定外圆R角的半径值，如R1表示半径为1mm。
考虑刀尖圆弧半径
如果数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能，需要根据刀尖圆弧半径调整编程值。例如，车45度倒角时，可以使用修正值0.6r，其中r是刀尖圆弧半径值。
编程示例
顺时针圆弧切削：G02 X10 Z5 R5 F100
逆时针圆弧切削：G03 X10 Z5 R5 F100
具体编程示例
假设我们要编程一个外圆凸R，半径为3mm，圆心在（5, 0），起点在（0, 0），终点在（10, 0）。
使用G02顺时针圆弧切削
```
G02 X10 Z5 R3 F100
```
`X10`：圆弧终点X坐标。
`Z5`：圆弧终点Z坐标。
`R3`：圆弧半径。
`F100`：进给速度。
考虑刀尖圆弧半径
如果使用半径为1mm的刀尖，车45度倒角时，修正值为0.6mm：
```
G02 X10 Z5 R1.6 F100
```
建议
精度：确保输入的半径值和圆心坐标精度足够，以保证加工精度。
刀具补偿：如果数控系统支持刀尖圆弧半径补偿，应优先考虑使用该功能以简化编程。
测试：在正式加工前，进行模拟测试以验证编程的正确性。
通过以上步骤和示例，你应该能够完成数控车外圆凸R的编程。