数控钢块编程程序需要遵循一定的步骤和格式，以下是一个基本的编程流程和示例代码：
确定加工对象
明确零件或工件的形状和尺寸。
选择刀具和加工工艺
根据加工对象选择合适的刀具（如平底立铳刀）和加工工艺（如铣削、钻孔、车削等）。
建立坐标系
确定加工对象的坐标系，即加工原点和参考点。通常使用工件坐标系（G54）和绝对坐标系（G90）。
编写数控程序
数控程序是一系列指令的集合，用于控制数控机床的运动、速度和切削深度等参数。程序主要包括程序头部、程序主体和程序尾部。
确定切削路径
根据加工对象的形状和尺寸，确定切削路径。切削路径可以通过手工绘制、CAD软件生成或CAM软件生成。
编写切削路径程序
根据确定的切削路径，编写切削路径程序。切削路径程序描述切削路径的轨迹和运动方式。
调试和优化
将编写好的数控程序加载到数控机床中，进行调试和优化。检查刀具路径是否正确、切削深度是否合适、速度是否适当等。
加工实施
经过调试和优化后，开始进行加工。在加工过程中，监控机床运行状态，及时处理异常情况。
```plaintext
； 程序头部
N001 G90 G54 G17 G40 G49 G80
N002 G91 G28 Z0
N003 T01 M06
N004 S1200 M03
N005 G00 X50 Y50 Z5
N006 M08
； 程序主体
N010 G01 X100 Y100 F200
N020 G02 X150 Y100 I25 J0
N030 G03 X150 Y150 I0 J25
； 循环结构，用于加工矩形内腔
WHILE [5 LT 4] DO
Z[-5+1.] -> G00下降至当前加工平面Z-5以上1.处
G01 Z-[5+17] F150
11和12用于控制刀具的移动路径
ENDWHILE
```
在这个示例中：
`N001` 到 `N006` 是程序头部，定义了程序的基本信息。
`N010` 到 `N030` 是程序主体，描述了零件的加工轨迹和加工过程。
`WHILE` 循环用于控制刀具沿着矩形内腔的加工路径进行移动。
请根据具体的加工需求和机床特性，调整程序中的参数和指令。