在CAD/CAM软件中，平面上下倒角刀的编程通常涉及以下步骤：
创建倒角几何形状
在CAD软件中根据设计要求创建倒角的几何形状。这可以通过绘制草图或使用已有的几何体进行编辑来实现。
选择倒角工具
在CAM软件中，选择适合倒角加工的刀具。这通常包括选择倒角刀或创建自定义的倒角刀具。
设置刀具和切削参数
根据工件的几何形状和刀具路径，设置刀具的切削参数，如切削速度、进给率、切削深度等。这些参数需要根据材料的硬度和刀具的耐用度进行调整。
生成刀具路径
根据设计的倒角形状和刀具参数，生成刀具路径。这可能包括直线、圆弧、曲线或其他复杂的路径。
刀具路径优化
对生成的刀具路径进行优化，以确保加工过程中的平稳性和效率，同时避免刀具与工件的其他部分发生干涉。
转换为机床可识别的代码
将优化后的刀具路径转换为机床可识别的G代码或其他格式，以便机床能够执行加工指令。
对刀和编程
在加工中心上，需要对刀，确保刀具的直径和位置正确无误。然后根据倒角刀的尺寸和加工要求编写适当的刀具轨迹和加工路径，并进行程序的调试和修正。
模拟和验证
在实际加工前，对刀具路径进行模拟和验证，确保其正确性和可行性，避免在实际加工中出现错误。
具体的编程方法可能会因使用的CAD/CAM软件和加工中心的不同而有所差异。例如，在UG软件中，可以通过以下步骤创建上下倒角刀具路径：
1. 打开SolidCAM软件并选择要进行倒角加工的零件。
2. 在操作栏中，选择"二维铣削"或"三维铣削"，取决于加工需求。
3. 在工具库中选择一个适合的倒角刀具。
4. 在加工设置中，选择适当的刀具路径策略，一般为"倒角"。
5. 根据设计要求，设置刀具路径的相关参数，如倒角半径、切削深度等。
6. 设置加工区域，可以通过选择边界或者挖洞来定义要加工的区域。
7. 确定切削方向，一般可以选择为"顺时针"或"逆时针"。
8. 进行刀具路径的模拟和验证，确保刀具不会与零件干涉或产生错误。
建议在实际编程过程中，仔细检查刀具路径和切削参数，并进行充分的模拟和验证，以确保加工质量和效率。