侧铣头坐标转换的编程主要涉及对机床坐标系的设置和修改，以及相应的后处理步骤。以下是一个详细的编程流程：
机床定义和侧铣头添加
打开机床定义，选择需要添加侧铣头的机床。
在机床定义中，选择“添加组件”并选择“侧头”来添加侧铣头组件。
刀具和刀座设置
在侧铣头组件下，创建刀座并设置角度（如0°, 90°, 180°, 270°）。
在刀具页面，选择“获取角度测头”并创建刀具，以便在编程中使用侧铣头的角度。
坐标转换设置
在控制定义中，选择“工作坐标”并勾选“转换NCI坐标到刀组的机床视图”。
这一步骤确保在编程时使用的坐标系与实际加工时的坐标系一致。
编程坐标系的选择
如果需要，可以选择将编程原点移动到世界原点，或者在工作平面内建立坐标系。
这有助于简化编程过程，并确保加工精度。
编写切削路径程序
根据工件的设计要求，编写侧铣头的切削路径程序。
使用G代码中的G41（左侧铣削）和G42（右侧铣削）来实现切削路径。
设置切削参数
根据切削要求，设置切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
这些参数可以通过G代码和M代码来设置。
编写加工循环
根据切削要求，编写加工循环程序，包括切削进给、切削深度和刀具半径补偿等。
运行加工程序
将编写好的加工程序加载到数控机床的控制系统中，运行加工程序进行侧铣头的加工。
通过以上步骤，可以实现侧铣头的坐标转换和编程。确保在编程过程中仔细检查每一步的设置，以保证加工精度和效率。