编程新代端面和外径通常涉及以下步骤：
确定端面加工工艺要求
明确工件的尺寸要求、加工精度要求和加工表面的质量要求。
绘制加工图形
使用CAD软件或手工绘制端面的加工图形，确保图形的准确性和完整性。
确定加工坐标系
选择合适的工件坐标系，通常以工件的左下角为基准点，确定X、Y轴的方向和Z轴的位置。
选择刀具及刀具路径
根据加工图形和工艺要求选择合适的刀具，确定刀具的直径、切削长度等参数。
确定刀具的切削路径，一般有顺时针和逆时针两种选择。
编写刀具半径补偿程序
考虑刀具的半径，并根据刀具的几何形状和工艺要求编写刀具半径补偿程序。
编写切削参数和进给速度
根据工艺要求和加工图形确定切削参数，包括切削速度、进给速度、进给深度等，并将这些参数加入到程序中。
编写G代码程序
根据上述信息和工艺要求，编写G代码程序。G代码是数控机床的控制语言，用来控制机床的运动和加工。程序中需要包含刀具路径、刀具补偿、切削参数等信息。
程序验证和调试
将编写好的程序导入到数控机床上，并进行机床的验证和调试，确保程序的正确性和有效性。
```gcode
M03 S1000 T0101 G0 X28.0 Z1.0 （快速点定位）
G1 Z0 F0.1 （移动到圆弧起点）
G3 X30.0 Z-1.0 R1.0 （车圆弧）
G0 X100.0 Z100.0 （移动到安全位置）
M30
```
这个程序示例包括以下步骤：
M03 S1000：
主轴转速1000转/分钟。
T0101：
选择刀具号为101。
G0 X28.0 Z1.0：
快速移动到X轴28.0mm，Z轴1.0mm。
G1 Z0：
移动到Z轴0mm。
F0.1：
设置进给速度为0.1mm/转。
G3 X30.0 Z-1.0 R1.0：
车圆弧，圆弧半径为1.0mm，从X轴30.0mm，Z轴-1.0mm开始。
G0 X100.0 Z100.0：
移动到安全位置。
M30：
程序结束。
请根据具体的加工要求和机床型号调整上述程序。