在数控车床上进行反螺纹攻丝编程，主要有以下几种方法：
使用G84指令
G84指令用于攻丝循环，适用于大多数情况下的反螺纹加工。
指令格式通常为：`G84 X_Z_P_Q_R_F_K`，其中：
`X_Z`：定义攻丝的起点和终点位置。
`P`：表示每英寸的螺纹个数，负数表示反向螺纹。
`Q`：表示每次切削的深度。
`R`：表示每次切入的深度。
`F`：表示进给速度。
`K`：表示螺纹类型（如公制螺纹或英制螺纹）。
使用G76指令
G76指令是用于在数控机床上进行螺纹加工的标准G代码指令，特别适用于反向螺纹加工。
指令格式为：`G76 Pp Qq Rr Ff Kk`，其中：
`Pp`：定义螺纹的起点位置（X坐标）。
`Qq`：定义螺纹的终点位置（Z坐标）。
`Rr`：定义每次切入的深度。
`Ff`：定义进给速度。
`Kk`：定义螺纹类型。
使用螺纹循环
通过循环指令实现反向螺纹加工，需要设置以下参数：
`Z`：表示每次切削的深度。
`F`：表示进给速度。
`I`：表示螺旋中心的X坐标。
`K`：表示螺旋中心的Z坐标。
示例程序：
```
N10 G0 Z0.5
N20 G92 S1000 M3
N30 G1 X0 Z-1
F0.1
```
建议
选择合适的指令：根据具体的加工需求和机床类型选择合适的指令（G84或G76）。
合理设置参数：在编写程序时，确保所有参数（如P、Q、R、F、K等）都根据实际加工条件进行合理设置。
实践与学习：反螺纹编程需要一定的实践经验和理论知识，建议通过集中学习和实际操作来掌握。
通过以上方法，可以有效地在数控车床上进行反螺纹攻丝编程。