在数控车床上返工螺纹时，可以采用以下几种编程方法：
使用G76螺纹循环指令
G76指令是数控车床上常用的一种编程方式，用于实现各种类型的螺纹加工。
指令格式为：`G76 X… Z… P… Q… R…`，其中：
`X` 和 `Z` 分别表示车床的X轴和Z轴坐标，即螺纹的终点位置。
`P` 表示螺纹的进给量。
`Q` 表示螺距。
`R` 表示每圈的切削量。
使用评估线及相关参数编程
对于无法用G76来编程的螺纹加工，例如变距螺纹或特殊螺纹，可以使用评估线及相关参数编程。
这种方法通过改变进给轴速度和方向来控制螺纹加工。
其他注意事项
在使用G76指令时，需要正确设置螺纹类型、螺纹起点、螺纹深度等参数。
螺纹加工完成后，可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量，并及时采取措施调整切削量。
示例程序
```plaintext
G90 G54 G96 S500 M3 T0101
G0 X10 Z5
G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1
```
解释：
1. `G90`：将机床坐标系设置为绝对坐标系。
2. `G54`：将工件坐标系设置为G54坐标系。
3. `G96`：将主轴转速设为500转/分钟。
4. `S500`：开启主轴。
5. `M3`：选择1号刀具。
6. `T0101`：选择1号刀具。
7. `G0 X10 Z5`：将车刀移至X轴10mm、Z轴5mm的位置。
8. `G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1`：用G76指令加工M10螺纹，螺纹终点X坐标为20mm，螺纹终点Z坐标为-25mm，进给量为2mm，每个齿的进给量为1mm，切向余量为0.1mm。
通过以上方法，可以方便地在数控车床上返工螺纹。建议根据具体的螺纹类型和加工要求选择合适的编程方法，并确保正确设置各项参数以保证加工质量。